多功能端面铣床

　　数控龙门铣床机床集计算机技术、电子技术、自动化控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控龙门铣床技术水平的高低已成为衡量一个企业、一个国家制造业现代化程度的核心标志，它实现加工机床及生产过程自动化，已成为当今制造业的发展方向，数控龙门铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展超来的加工中心、柔性加工单元都是在数控龙门铣床、数控镗床的基础上设计的，两者都离不开铣削加工方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也比较多，因此人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时也一直把铣削加工作为重点。

　　数控铣床可以分为立式、卧式和立卧两用式数控铣床，数控铣床的应用越来越广泛，主要具有以下功能特点。

　　1、点位控制功能，利用这一功能，数控龙门铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工。

　　2、数控龙门铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出自直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工作。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。

　　3、刀具半径自动补偿功能，使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。还可以利用这个功能，通过改变刀具半径补偿量的办法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。

　　4、利用刀利长度补偿功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可弥补轴向对刀误差。

　　5、镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可以完成全部加工了。

　　6、利用固定循环功能对空进行钻、扩、铰和镗加工时，加工的基本动作是，刀具无切削快速到达孔位-慢速切削进给-快速退回。对于这种典型化动作，可以专门设计一段程序在需要的时候进行调用来实现上述加工循环，特别是在加工许多相同的孔时，应用固定循环可以大大简化程序。